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    分體式泄壓袋式除塵器

    因工藝設施和現場條件的限制,料倉與袋式除塵器不能連體組合的袋式除塵器,可采用分體組合的方式,實現粉體先行在料倉內分離、沉降與粗凈化,而后再引至袋式除塵器泄壓與除塵,除塵收下灰再送至料倉回收。
    產品詳情
    分體式泄壓袋式除塵器

    分體式泄(xie)壓袋式除塵器

    因工藝設施(shi)和現(xian)場條件的(de)限制,料(liao)倉與袋式除(chu)塵器不(bu)能連體(ti)(ti)組合(he)的(de),可(ke)采用(yong)分體(ti)(ti)組合(he)的(de)方式,實現(xian)粉體(ti)(ti)先(xian)行在料(liao)倉內分離(li)、沉降與粗凈化,而后再引至(zhi)袋式除(chu)塵器泄(xie)壓與除(chu)塵,除(chu)塵收(shou)下灰再送(song)至(zhi)料(liao)倉回(hui)收(shou)。

    (三)工作原(yuan)理

    料(liao)倉泄(xie)壓(ya)袋式除塵(chen)器(qi),主要是利用袋式除塵(chen)器(qi)干法除塵(chen)的功能,將物(wu)料(liao)輸(shu)入料(liao)倉時帶入和置換的氣體與粉塵(chen),通(tong)過過濾處理,予以除塵(chen)和回收。從本質上(shang)來(lai)說,料(liao)倉泄(xie)壓(ya)袋式

    除塵器既是環境工(gong)程的除塵裝置,也是物料輸(shu)送工(gong)程的末端回(hui)收裝置。

    (四)技術計(ji)算

    1.處(chu)理風(feng)量(liang)的確定

    除塵器處理風(feng)量(liang)的(de)確(que)定,是一項(xiang)重要(yao)的(de)選型參數(shu),它包(bao)括氣力輸(shu)送帶入的(de)氣體量(liang)、物(wu)料置(zhi)換的(de)氣體量(liang)和(he)富余氣體量(liang)。

    Qv=Qv +Qv+Qv.

    式中,Qv為處體(ti)量,m/hQv為氣(qi)力輸送(song)帶入(ru)貯倉的(de)氣(qi)體量(liang),m/hQv:為物料置換(huan)的氣體量,m3/hQv為(wei)富(fu)余(yu)氣體(ti)量(liang),m/h,取15%~20%

    故公式(8-56)可改為:

    Qv=K(Qv+Qv)

    式中,K為備用系數,K1.15~1.20

    2.氣力輸送帶入(ru)貯倉的氣體量的確(que)定

    Qv:=600Qvbo273+t/273

    式中,Qv,為氣(qi)力(li)輸送(song)帶人貯倉空氣(qi)量,m/hQv,為壓(ya)縮空氣耗用量(liang),m/minpo為(wei)壓(ya)(ya)縮(suo)空氣壓(ya)(ya)力,MPa;為倉(cang)內物料溫度,。

    3.物料(liao)置換氣體量的確(que)定

    Qv:=G/p

    式中,Qv:為(wei)物料置換的氣體量,m/hG為粉料物流量,kg/h;為粉料(liao)堆密度,kg/m'

    4.除(chu)塵器(qi)過濾面積的確定

    S=Qv/60v

    式中,S為(wei)除塵器(qi)過(guo)濾面積,m;為除塵器濾袋過濾速度,m/min

    一般按粉(fen)塵種類,選(xuan)取經驗值:礦(kuang)物質粉(fen)塵0.801.05m/min;白灰、電石、煤粉0.650.75m/min;糧食粉塵0.500.60m/min

    5.相關定型尺寸(cun)

    按計算(suan)過濾面積,選型(xing),排列組(zu)合,確定(ding)相關定(ding)型(xing)尺寸(cun)。

    6.設施(shi)

    用(yong)于煤粉(fen)(fen)、瀝青、亞麻、鋁粉(fen)(fen)、棉花和面粉(fen)(fen)等易燃(ran)、易爆粉(fen)(fen)料貯倉的泄(xie)壓除(chu)塵工(gong)程。建議采用(yong)濾料,且箱(xiang)(xiang)體上至(zhi)少應(ying)設(she)有兩處閥(片(pian));箱(xiang)(xiang)體設(she)有接地裝置,接地電阻不大于50,采用脈沖清灰時宜用型脈沖閥,以(yi)除塵設備(bei)運(yun)行時的(de)防護。粉(fen)塵爆炸的(de)防護設施有(you)()閥和(he)泄(xie)(xie)爆片(pian)。閥、泄(xie)(xie)爆片(pian)的(de)規格,按(an)規定計算確定;泄(xie)(xie)爆片(pian)安裝(zhuang)前應刻有(you)V形環(huan),保持計(ji)算厚度(du);安(an)裝時,V形(xing)刻槽方向(xiang)向(xiang)內。閥(fa)和(he)泄爆片均(jun)應做預(yu)試驗確(que)定其性。

    7.實例——煤粉倉(cang)用低(di)壓袋式除塵(chen)器選型計算

    某(mou)鋼鐵廠(chang)高爐噴煤粉(fen)用料倉(cang)泄壓除塵工程,氣力輸送系統空氣量q為(wei)150m/min,壓力(li)0.4MPa,溫度35℃,煤(mei)粉輸送濃度為1.5kg/m,每天工作12h

    ① 輸(shu)送空氣量:

    Qv=600qb273+1/273=600×150×0.4×(273+35/273

      =40320m2/h

    ②煤粉(fen)輸送能力:

    Gh=1.5×600×150×0.4×273/(273+35)×10-3=47.52t/h

    日處理能力                     Ga=47.52×12=570.24t/d

    ③采用低壓長袋脈沖除塵器,濾袋材料為針刺,取濾袋過濾速度0.70m/min

    a. 計(ji)算過(guo)濾(lv)面積 S=40320/60×0.70=960m2

    b.濾袋規(gui)格(ge)6140mm×6000mm,單袋過濾面積S=3.14×0.14×6.0=2.63m2/

    c. 濾袋計(ji)算條數 n=S/S1=960/2.63=365條(tiao)

    d.除塵器(qi)濾袋(dai)排列(lie)組(zu)合:每(mei)排28 條,則 365/28=13

    貯灰(hui)倉設計(ji)實(shi)例

    貯灰(hui)倉是除塵(chen)器(qi)的重(zhong)要輸(shu)灰(hui)設施(shi),具有粉體匯集(ji)、輸(shu)出和(he)調節(jie)功(gong)能(neng)。本例以(yi)某廠(chang)高(gao)爐礦槽(cao)40m3靜電除塵(chen)器(qi)出灰系(xi)統技(ji)術改(gai)造工程為(wei)例,闡(chan)述貯(zhu)灰倉鋼結構設計。

    1. 原始資料

    ①三電場(3個灰斗(dou))靜電除(chu)塵器,過濾(lv)面積40m,粉(fen)塵收下(xia)灰10t/h。按實驗數(shu)據(ju):第1電場收灰量占65%,第2電場收(shou)灰量占25%,第3電場收灰量占(zhan)10%;依此設計不同(tong)的排灰作(zuo)業制度。

    ②出灰系統輸灰流程。由靜電除塵器3個(ge)灰(hui)(卸料)→1 YL150×11000 圓(yuan)板拉鏈輸(shu)送機(ji)(匯(hui)集(ji))—2YL150×12500 圓板拉鏈(lian)輸送(song)機(轉輸)→圓筒貯灰倉(貯灰)-3GY型粉體無(wu)塵(chen)裝車機(無(wu)塵(chen)裝車)→汽車輸出。

    ③ 輸出能力:

    1電場灰斗 10×65=6.5t/h

    2、第3電場灰斗10×(25+10%=3.5t/h

    3GY型(xing)粉體無塵裝(zhuang)車機(ji) 1.60×20=32t/h

    斯(si)太爾汽車(che) 25t/

    2.裝車時間(jian)

    應(ying)用3GY型粉體(ti)無塵裝(zhuang)車機(ji)裝(zhuang)車,斯太爾汽車

    輸出(chu)回收粉體(ti)時:

    凈裝車時間(jian):25/32×60=47min;外加(jia)車(che)體對位的總裝車(che)時間:60min

    3. 作業制度

    方案:第(di)1電場灰(hui)斗卸(xie)灰(hui),并(bing)預先出灰(hui),直至裝滿(man)貯倉;3GY150型粉體無塵裝車機裝車,YL150型圓板拉(la)鏈輸(shu)送機同步補灰。方案(an):第2電場灰斗、第3電場灰斗,同步(bu)預先出灰,直至裝滿貯倉;3GY150 型粉體無塵裝車(che)機(ji)裝車(che),YL150型(xing)圓板拉(la)鏈輸送(song)機(ji)同步補灰(hui)。方(fang)案、方(fang)案中(zhong)電場(chang)內排(pai)灰(hui)時間的長(chang)短,按實際操作經驗標定(ding)。

    4.貯灰(hui)倉容積

    正常狀態貯灰倉容積,至少應3天粉體產生量的貯集。本料倉因受平(ping)面(mian)布置和高度限制(zhi),料倉設計規格為62000mm×3400mm,貯灰(hui)量為6m,折算10t

    5.設計要點(dian)

    至少(shao)應滿足下列要求:

    ①貯灰倉容積應滿足輸灰工藝要求,壁厚為6~8mm

    ②灰斗斜度應大于粉體安息角,不小于60°。

    ③灰斗設(she)有檢(jian)查(cha)口。

    ④頂部按工藝(yi)要求,設有(you)防塵排氣口和高位(wei)料位(wei)計。

    ③灰(hui)斗(dou)優先配設(she)空氣炮振動器,實(shi)施灰(hui)斗(dou)保溫或配裝(zhuang)伴熱(re)設(she)施。

    ⑤ 貯倉(cang)設計時,還要(yao)依據承受壓力負荷的(de)大(da)小(xiao),核(he)定與(yu)(yu)采取貯灰倉(cang)強(qiang)度與(yu)(yu)剛(gang)度的(de)技術措施。




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